SILIMOLD 20 – RTV-2 Silicone de moulage pour moules en silicone de précision
Avec le silicone de moulage SILIMOLD 20 RTV-2, vous pouvez créer vos propres moules en silicone réutilisables.
Le caoutchouc de silicone bicomposant à polymérisation par addition avec une dureté Shore A 20 convient aux projets de moulage créatifs, à la fabrication de maquettes et à la reproduction d'originaux.
Le silicone fluide reproduit les structures de surface les plus fines. Son élasticité facilite le démoulage, même pour les modèles très détaillés.
Vos avantages :
Moules de précision : pour les contours et les surfaces fines.
Souple et élastique : facilite le retrait des plâtres.
Rapport de mélange simple : Composant A et B dans un rapport de 1:1 en poids.
Moules réutilisables : pour plusieurs moulages du même motif.
Polyvalent dans la fabrication de moules :
Utilisez SILIMOLD 20 pour créer des moules pour résine époxy, plâtre, béton et savon . Idéal pour les sous-verres, les décorations, les figurines et les pièces de maquettes.
Traitement:
Assurez-vous que l'original et la boîte du moule soient propres, secs et hermétiquement fermés.
Pesez précisément les deux ingrédients et mélangez-les soigneusement, y compris le fond et les parois du récipient.
Versez lentement en un mince filet à un seul endroit.
Laisser durcir complètement et retirer délicatement la pièce originale du moule.
Temps de traitement : environ 20 minutes.
Peut être démoulé après environ 4 à 5 heures.
Quel modèle SILIMOLD convient le mieux à votre projet ?
SILIMOLD SOFT 10 – particulièrement souple : Pour les modèles délicats et les contre-dépouilles prononcées où le moule doit pouvoir se plier de manière significative lors du démoulage.
SILIMOLD 20 – polyvalent et équilibré : Pour les projets artistiques et de bricolage en général où la flexibilité et la stabilité dimensionnelle sont tout aussi importantes.
SILIMOLD 30 – plus résistant et plus stable dimensionnellement : Pour les matériaux de fonderie plus lourds tels que le ciment, le béton et le gypse, ainsi que pour les applications exigeantes dans la fabrication de modèles et de moules.
Les temps de traitement dépendent de la température. Pour les matériaux modèles inconnus, testez d'abord la compatibilité avec un petit échantillon.
Silicone d'empreinte RTV-2 SILIMOLD 20 – Shore A 20
- Temps de traitement environ 20 minutes
- Temps de durcissement min. environ 60 minutes
- Démoulable après 4-5 heures
- Durcissement par addition
- Dureté : Shore A 20 (après 24 heures) (Iso868)
- Densité : 1,05 g/cm3 (haute pureté)
- Résistant à la chaleur : jusqu'à 180 °C (brièvement 250 °C)
- Résistant au gel : au moins jusqu'à -45 °C
- Durée de conservation : non ouvert 2 ans
- Conservation : frais (< 25 °C), sec et sombre
- Traitement : à température ambiante, au moins 15 °C
- Rétrécissement : < 0,1 %
- Viscosité : 7000 (mPas)
- Allongement à la rupture : 520 KN
- Résistance à la traction : 4,7 N/mm
- Résistance à la déchirure : 6,0 N/mm2
- Sans solvant
- Non toxique
- Ininflammable
- Non corrosif
- Non nocif en cas de contact avec la peau
Avec le silicone de moulage SILIMOLD 20 RTV-2, vous pouvez créer vos propres moules pour résine époxy, plâtre, béton ou savon.
Vous avez besoin de ceci
SILIMOLD 20 – Composants A et B
Balance numérique
Tasses à mélanger et spatules propres
Votre original à mouler
Une boîte à moules adaptée et hermétique
Gants de protection et lunettes de sécurité
1. Préparer l'original et la boîte du moule
Le moule original doit être propre, sec et exempt de poussière et de graisse. Fixez-le au fond du moule afin qu'il ne glisse pas et ne flotte pas pendant le coulage.
Laissez suffisamment d'espace autour de la pièce d'origine pour assurer une bonne étanchéité du joint en silicone. Scellez soigneusement tous les joints afin d'éviter toute fuite de silicone liquide.
Important : Les matériaux poreux peuvent nécessiter un mastic adapté. Pour les matériaux inconnus, effectuez un test sur une petite surface afin de vérifier que le silicone durcit complètement et peut être retiré ultérieurement.
2. Pesez les composants avec précision.
Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport de 1:1 en poids .
Exemple:
Pour préparer 200 g de mélange silicone fini, vous avez besoin de 100 g du composant A et de 100 g du composant B.Utilisez une balance et respectez scrupuleusement les proportions de mélange.
3. Bien mélanger
Mélangez lentement et soigneusement les deux ingrédients pendant 2 à 3 minutes environ , jusqu'à obtenir une couleur lisse et homogène. Veillez à bien mélanger également le fond et les parois du récipient.
Évitez de battre ou de faire mousser rapidement afin de minimiser la quantité d'air incorporée.
4. Versez le silicone
Versez lentement le silicone en un mince filet dans une partie du moule. Laissez-le ensuite s'écouler autour de la pièce d'origine jusqu'à ce qu'elle soit entièrement recouverte d'une épaisseur suffisante.
Le temps de préparation est d'environ 20 minutes . Par conséquent, commencez à verser immédiatement après le mélange.
5. Laisser durcir
Placez le moule sur une surface plane et laissez le silicone durcir sans y toucher à température ambiante.
Le moule peut être démoulé après environ 4 à 5 heures . Les basses températures peuvent prolonger le processus de durcissement. Ne démoulez que lorsque le silicone est suffisamment ferme et n'est plus collant.
6. Retirez l'original du moule
Commencez par détacher le moule. Ensuite, retirez délicatement le silicone de l'original. Travaillez lentement sur les détails fins et évitez les outils tranchants.
Vous pourrez ensuite utiliser votre moule en silicone fait maison pour d'autres projets de moulage.
Évitez les erreurs courantes
Points sensibles : peser les composants avec plus de précision et les mélanger plus soigneusement.
Bulles d'air aux endroits stratégiques : Mélangez lentement et laissez le silicone s'écouler de manière contrôlée.
Forme déformée ou fissurée : s’assurer d’une épaisseur de paroi suffisante et laisser durcir complètement.
Avis
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