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Anleitung Bodenbeschichtung
In diesem Ratgeber erfährst du in einer detaillierten Anleitung, wie du eine
Bodenbeschichtung aus Epoxidharz selbst fertigen kannst.
In vielen Garagen oder Werkstätten kann man den nackten Beton sehen, der teilweise schon rissig oder einfach nur unschön aussieht. Zwar handelt es sich um einen Nutzraum und somit ist das keine Katastrophe, allerdings wäre es sicherlich optisch schöner und würde aufgeräumter aussehen, wenn über den Garagenboden eine schöne Bodenbeschichtung verlegt wäre. Des Weiteren gehört zu einem der grossen Nachteile von dem Betonboden, dass er mit der Zeit fleckig wird und sich ausserdem nicht gut reinigen lässt. Es gibt viele Gründe, die gegen den Betonboden sprechen und die gängigsten sind das optische und das Reinigungsproblem. Wenn Sie sich dazu entschlossen haben, dass Sie mit Epoxidharz Ihren Garagenboden versiegeln möchten - empfehlen wir unsere Schritt-für-Schritt-Anleitung durchzulesen. Hier erfahren Sie nützliche Tipps, die Sie bei Ihrer Arbeit unterstützen werden und Ihnen die Arbeit erleichtern. Das sind die Materialien, die Sie für die Arbeit benötigen werden:
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Grundierung
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Epoxidharz
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Reinigungsmittel (Aceton) Versiegelungsrolle, Eimer, ggf. Staubsauger
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Hochdruckreiniger oder Wasserschlauch mit Bürste.
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Nagelschuhe
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Rührwerk
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Pinsel
Schritt Nr. 1 - Garagenboden auf seine Beschaffenheit prüfen
Bevor der Garagenboden eine Beschichtung erhält, muss der Betonboden vollständig freigemacht werden. Dabei müssen Sie darauf achten, dass der Boden vollkommen fest und intakt ist. Beschädigungen und Hohlstellen müssen ermittelt und ausgeglichen werden, zum Beispiel mit Spachtelmasse oder selbst nivellierender Reparaturmasse. Die Festigkeit des Estrichs bzw. der Betonplatte kann mit einem Hammer oder per Kratz probe überprüft werden. Lösen sich Teile bei dieser Überprüfung, sollte der Boden erst verfestigt werden, bevor die Beschichtung erfolgt. Nach dem Ausbessern wird die gesamte Fläche angeschliffen.
Schritt Nr. 2 - Garagenboden reinigen
Sollte der Boden dreckige Stellen, z.B. Ölflecken, Schmutz oder Farbreste aufweisen, empfehlen wir diese dringend zu beseitigen, indem Sie mit einem speziellen Reinigungsmittel für Betonböden, den Garagenboden reinigen. Der Boden muss sauber sein und darf keine grossen Schäden aufweisen. Das ist sehr wichtig, damit die Bodenbeschichtung haften kann. Jetzt wird etwas Spachtelarbeit gefordert, denn Sie müssen einen Spachtel in die Hand nehmen und den hartnäckigen und vertrockneten Schmutz vom Boden abkratzen. Nach dieser Arbeit nehmen Sie einen Staubsauger in die Hand und beseitigen Sie alle Partikel- und Staubreste vom Boden. Nehmen Sie einen Ölfleckenentferner zur Hand und beseitigen Sie damit die hinterbliebenen Ölflecke. Anschliessend können Sie einen Hochdruckreiniger oder einen Wasserschlauch aus dem Garten verwenden, um den Boden von den Schmutzresten abzuspritzen.
Sollte der Boden immer noch dreckig sein, können Sie zu speziellen Betonreinigern greifen. Lassen Sie die Reinigungsmitteln einige Zeit einwirken und versuchen Sie anschliessend den Betonboden mit einem Schrubber gründlich zu schrubben. Ein Abziehen mit Gummilippe hilft Ihnen die hinterlassenen Schutzreste samt Wasser aus der Garage zu beseitigen. Spülen Sie jetzt alles mit frischem Wasser ab und spätestens jetzt sollte Ihre Garage für die Beschichtung bereit sein.
Schritt Nr. 3 - Der Boden muss austrocknen
Bevor Sie den Garagenboden beschichten, muss er absolut trocken und darf nicht einmal mehr feucht sein. Anschliessend muss der Untergrund gründlich durchtrocknen. Es empfiehlt sich, die Feuchtigkeit zu überprüfen. Das ist zum Beispiel durch das Abkleben einer bestimmten Fläche mit Folie möglich: Hat sich nach 24 Stunden Feuchtigkeit unter der Folie gebildet, ist der Boden noch nicht ausreichend durchgetrocknet. Neue Betonplatten oder Estriche müssen mindestens 5 Wochen austrocknen, bevor die Beschichtung aufgetragen werden kann.
Schritt Nr. 4 - Garagenboden grundieren
Sie können den Boden nicht beschichten, bevor Sie ihn nicht den stark saugenden Untergrund grundieren, da der Boden wasserdicht für die Beschichtung sein muss. Die Flüssigkeit muss gut durchgemischt werden. Die Grundierung muss gleichmässig mit einem Farbroller so aufgetragen werden, als ob Sie den Garagenboden streichen würden. Dabei muss das Beschichtungsmaterial auf dem gesamten Boden verteilt werden.
Auch müssen Sie darauf achten, dass sich die einzelnen Bahnen nicht überlappen.
Wir empfehlen bei Böden von 20qm oder kleiner 2 dünne Schichten Grundierung, 2 x 3 Kilo anzuwenden.
Bei der 2en Schicht mischen sie schon 50 Gramm Pigmentpaste hinzu.
Die Grundierungsschicht muss meistens mindestens 12 Stunden austrocknen.
Vorsicht ist bei hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen geboten. Durch Kondenswasserbildung kann es zu Flecken kommen. Die ideale Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 15 und 25 Grad.
Schritt Nr. 5 -Bodenbeschichtung auftragen mit Pigment Paste und eventuell Farbige Flakes
Nehmen Sie ein Rührwerk zur Hand und beginnen Sie damit, die Bodenbeschichtung anzurühren.
Mischen Sie 3 % Pigmentpaste hinzu für ein farbiges Ergebnis, fangen Sie mit dem Giessen in einer Ecke an und arbeiten Sie sich immer weiter vor. Nachdem Sie einen Teil der Materialien auf den Boden ausgekippt haben, müssen Sie schnell agieren, indem Sie die Flüssigkeit rollen. Dabei müssen Sie Bahn für Bahn die Flüssigkeit in den Garagenboden rollen.
Achten Sie unbedingt darauf, dass sich die Bahnen nicht kreuzen. Die selbst nivellierenden Schichten lassen sich besonders einfach verarbeiten. Diese können sich selbst auf der Fläche verteilen und gleichzeitig die Unebenheiten ausgleichen. Arbeiten Sie zügig und verteilen Sie ohne Pausen die ganze Beschichtung auf dem Garagenboden.
Optional: Streuen Sie die farbige Flakes direkt nach dem Beschichten so gleichmässig wie möglich auf den Boden. Auf diese Weise entsteht die sogenannte Pigmentierung
Am beste sie verteilen die Flakes in 4 Portionen, Beschichten sie 1/4 der Boden und streuen Sie die Flakes drüber, so arbeiten sie sich stetig vor bis die der ganze boden fertig ist.
Anschliessend ist es wichtig, dass Sie die vorgeschriebene Trockenzeit einhalten, damit die Beschichtung ausreichend austrocknen kann.
Optional
Bei verwendung von Farbige Flakes
Schritt Nr. 6 - Zweite Schicht der Bodenbeschichtung auftragen siehe Schritt Nr. 5
Wir empfehlen, dass nach dem die Farbchips auf das Epoxidharz verteilt wurden, eine 2e Schicht Rollbeschichtung aufgetragen werden soll. Hintergrund dieser Versiegelung ist, dass keine scharfen Kanten entstehen. Durch das Einstreuen der Farbchips kann es passieren, dass diese sich aufrichten und so scharfe Kanten entstehen. Mittels der Versiegelung werden besonders diese Kanten gebrochen und man erhält eine glattere Oberfläche.
Schritt Nr. 7- Beschichtung aushärten lassen
Die optimale Raumtemperatur für das Austrocknen beträgt 20 °Grad Celsius. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte dabei mindestens 65 Prozent betragen. Wir empfehlen 7 Tage zu warten, bevor Sie den frisch beschichteten Boden belasten.
Begehbar nach ca. 24 Std.
Chemisch ausgehärtet nach ca. 7 Tagen bei 20°C
Versuchen Sie etwas Geduld für diese wichtige Prozedur aufzubringen und zerstören Sie nicht Ihre eigene Arbeit, indem Sie die Garage zu früh befahren. Ihre Geduld wird sich am Ende auszahlen, denn Ihre Garage bzw. der Untergrund ist jetzt vor Streusalz, Motoröl und dem Strassenschmutz geschützt.
Bitte beachten Sie, dass hohe Temperaturen zu einer schnelleren Aushärtezeit führen.
Aus diesem Grund sollten die Arbeiten bei kühlen Temperaturen vorgenommen werden.
Im Hochsommer ist beim Arbeiten in ebenerdigen Räumen Vorsicht geboten. Die Luft ist warm und feucht. Dadurch, dass die warme und feuchte Luft auf einen ca. 15 Grad Celsius kühleren Boden trifft, bildet sich Kondenswasser, welches zu unschönen Flecken führen kann. Für solche Arbeiten liegt die ideale Temperatur zwischen 16 und 23 Grad Celsius.
WICHTIG:
Bitte mischen Sie nur so viel Epoxidharz an, wie Sie verarbeiten möchten. Sobald das Epoxidharz (Harz+Härter) miteinander verbunden sind, muss zügig gearbeitet werden, da sonst das Epoxidharz aushärtet. Bei zu hoher Umdrehungen kann dies zu starker Hitzeentwicklung kommen, was wiederum zu einem schnelleren Aushärten der Materialien führen kann.
Schritt für Schritt Anleitung-Rollbeschichtung